刀尖振擺調(diào)整式鑄鐵加工用面銑刀WSF406W采用低阻力刀片與刀尖振擺調(diào)整功能，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的加工面與高生產(chǎn)率。

以往的鑄鐵加工用銑刀為了防止發(fā)生刀尖崩刃，通常采用負(fù)角型刀片以增加刀尖強(qiáng)度，但是在加工發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體、機(jī)床基座等比較大型的鑄鐵工件時(shí)，對(duì)加工面與生產(chǎn)率的要求較高。

從優(yōu)質(zhì)的加工面與高生產(chǎn)率兼顧的角度出發(fā)，刀尖振擺調(diào)整式鑄鐵加工用面銑刀WSF406W采用低阻力刀片，可抑制因加工溫度升高導(dǎo)致的工件變形，并且所采用的刀尖振擺調(diào)整機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的精度。還有可提高加工面精度的修光刃刀片，一并發(fā)售。

刀尖調(diào)整式鑄鐵加工用面銑刀WSF406W的特點(diǎn)如下：

1. 獨(dú)立開(kāi)發(fā)的“雙面Z形”刀片，融合了以往正角?負(fù)角刀片的特點(diǎn)，雖為負(fù)角（雙面）刀片，卻可實(shí)現(xiàn)低阻力與良好的切削鋒利性。

2. 性價(jià)比良好的M級(jí)精度刀片，端面振擺可調(diào)整為0.010mm以下，在廣泛的切削深度以及進(jìn)給量條件下可實(shí)現(xiàn)Ra1.6μm以下的精度。

3. 刀片刃角部采用C面形狀，可保持工件材料邊緣的厚度，使其提高強(qiáng)度來(lái)防止裂紋的發(fā)生。

4. 采用新開(kāi)發(fā)的修光刃刀片，可減少毛刺、提高加工面精度。

刀尖調(diào)整式鑄鐵加工用面銑刀

低切削阻力，帶調(diào)整機(jī)構(gòu)
新一代高效鑄鐵加工

低阻力刀片與刀尖振擺調(diào)整功能， 實(shí)現(xiàn)良好的加工面與生產(chǎn)率

實(shí)現(xiàn)低阻力的高品質(zhì)刀片

自主開(kāi)發(fā)的「雙面Z形」刀片，融合了以往正角?負(fù)角刀片的特點(diǎn)，雖為負(fù)角（雙面）刀片，實(shí)現(xiàn)了低阻力以及良好的切削鋒利性。另外采用C面形狀可抑制鑄鐵加工時(shí)易發(fā)生的崩碎現(xiàn)象。

簡(jiǎn)便的刀尖調(diào)整機(jī)構(gòu)

性價(jià)比好的M級(jí)刀片，端面振擺可調(diào)整為0.010mm以下，廣泛的切削深度及進(jìn)給量條件下可實(shí)現(xiàn)
Ra1.6μm以下的精度。

更高精度，更加簡(jiǎn)單

采用旋轉(zhuǎn)螺釘即可調(diào)整的操作簡(jiǎn)便的刀尖調(diào)整機(jī)構(gòu)。
調(diào)整機(jī)構(gòu)的零部件是成套配件，更換簡(jiǎn)單。

C面形狀，抑制崩碎，剝落

刀片刃角部采用C面形狀，可保持工件材料邊緣的厚度，使其提高強(qiáng)度來(lái)防止裂紋的產(chǎn)生。

修光刃刀片的高級(jí)使用方法

● 由于WSF406W采用調(diào)整機(jī)構(gòu)，因此只使用一般刀片也可以實(shí)現(xiàn)良好的加工面，但當(dāng)使用修光刃時(shí)，則無(wú)需調(diào)整高精度端面振擺，仍可獲得
良好的加工面。
此時(shí)，安裝修光刃刀片時(shí)的一般刀片振擺精度請(qǐng)?jiān)O(shè)定在0.04mm以內(nèi)。
● 使用1片修光刃刀片即可獲得精美的加工面。
但是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為5.0mm/rev以上時(shí)，請(qǐng)?jiān)诘扼w上平均配置安裝2片以上的修光刃刀片。多個(gè)修光刃刀片間的振擺精度請(qǐng)?jiān)O(shè)定為0.003mm以內(nèi)使用。

FC300 不同切削深度、進(jìn)給量的加工面比較

各種切削深度、進(jìn)給量的條件下，可實(shí)現(xiàn)Ra1.6μm以下的精度。

FC250 修光刃刀片使用后的加工面比較

與以往產(chǎn)品相比，可實(shí)現(xiàn)良好的加工面精度。

鑄鐵銑削加工用CVD涂層硬質(zhì)合金材料 MC520

灰鑄鐵加工時(shí)的涂層的耐剝離性提高

耐剝離性提高

涂層的優(yōu)化，與硬質(zhì)合金基體的結(jié)合性提高，可抑制切削刃的塑性變形，涂層的耐剝離性良好，
可實(shí)現(xiàn)刀具壽命的延長(zhǎng)。

FC300　耐磨損性比較

MC520在普通鑄鐵加工中可發(fā)揮良好的耐磨損性。