以切削塑性金屬為例，切削層金屬轉變?yōu)榍行级湍阁w分離的本質，是工件表層材料在加工過程中，受到刀具切削刃和前刀面的強烈擠壓，連續(xù)發(fā)生彈性變形--塑性變形一斷裂破壞，使切削金屬不斷被變成切屑從前刀面流出，低速切削時的切削層內三個變形區(qū)的示意圖。        

        1.第一變形區(qū) 當刀具前刀面以切削速度v,擠壓切削層時，切削層中的某點沿OA面開始產生剪切滑移，直至其流動方向開始與刀具前刀面平行，不再沿OM面產生滑移，切削層形成切屑沿刀具前刀面流出。從OA面開始發(fā)生塑性變形到OM面的剪切滑移基本完成，這一區(qū)域稱為第一變形區(qū)。第一變形區(qū)的主要特征是沿滑移面的剪切滑移變形以及隨之產生的加工硬化。

        2.第二變形區(qū) 當剪切滑移形成的切屑在刀具前刀面流出時，切屑底層進一步受到刀具的擠壓和摩擦，使靠近刀具前刀面處的金屬再次產生剪切變形，稱為第二變形區(qū)。

        3.第三變形區(qū) 是工件與刀具后刀面接觸的區(qū)域，受到刀具刃口和刀具后刀面的擠壓和摩擦，造成已加工表面變形，稱為第三變形區(qū)。這是由于在實際切削中刀具的刃口不可避免地存在鈍圓半徑r,，使被擠壓層再次受到刀具后刀面的拉伸、摩擦作用，進一步產生塑性變形，使已加工表層變形加劇。