高壓冷卻切削

（2）從控屑能力來看。采用高壓冷卻加工方式后除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加，易于折斷，從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對切屑產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)整射流參數(shù)可獲得不同的卷屑效果，甚至改善切屑的長度。同時由于在切削區(qū)域形成一個高壓水楔，因此還有可能將切屑強行打斷，進而降低切屑對加工效果的影響。

（3）從刀具壽命來看。采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近；切削液能精準直達刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實現(xiàn)了更佳的切屑控制，對切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。試驗證明，在難加工材料的粗加工時，與常規(guī)切削液供應的刀具相比其切削速度可提高。即使切削液壓力低至1MPa，在對鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進行精加工時，采用高壓冷卻技術仍可很好地控制切屑，從而帶來的更高的加工安全性，可以明顯延長刀具壽命（高達50%）。