一、概述
磨削過去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可達(dá)IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01μm，鏡面磨削時(shí)可達(dá)Ra0.04－0.01μm。磨削常用于淬硬鋼、耐熱鋼及特殊合金材料等堅(jiān)硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯預(yù)加工工序如模鍛、模沖壓、精密鑄造的精確度日益提高的情況下，磨削是直接提高工件精度的一個(gè)重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系上的不同組合，可以產(chǎn)生各種的不同磨削方式。由于各種各樣的機(jī)械產(chǎn)品越來越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越來越廣泛的應(yīng)用。齒輪磨削方法主要是是成形磨削和展成磨削。磨削時(shí)，由于所采用的“刀具”（磨具）與一般金屬切削所采用的刀具不同，且切削速度很高，因而磨削機(jī)理和切削機(jī)理就有很大的不同，下面簡(jiǎn)要介紹磨削過程中的幾個(gè)基礎(chǔ)性問題。

二、磨粒切削刃的磨削模型

一顆磨粒磨削經(jīng)歷了滑擦（彈性變形）、耕犁（塑性變形）及切削（形成切屑，沿磨粒前面流出）的過程，使工件表面形成熱應(yīng)力與變形應(yīng)力。磨粒在切削表面上的滑擦、耕犁和切削與磨粒的狀況和被加工材料性質(zhì)有關(guān)。上述的三個(gè)過程與砂輪速度有關(guān)，砂輪速度愈高，彈塑性區(qū)就愈小。彈塑性區(qū)還與每顆磨粒的實(shí)際磨削量有關(guān)。